Продукция
-
Огневая обезжиривающая печь
-
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
-
Рабочая камера пайки
-
Генератор атмосферы DX
-
Камера орошения
-
Электрическая камерная печь с выкатным подом
-
Система управления
-
Камера сжигания
-
Система сушильной печи
-
Установка предварительного нанесения флюса
-
Камера предварительного нагрева
-
Присадочные материалы для пайки
-
Система азота
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка.
Описание
маркер
Введение в продукт
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка. Они применяются не только для пайки радиаторов компрессоров кондиционеров, но и для пайки различных корпусов клапанов и трубных соединений. Компания Аоцзе производит продукцию, удовлетворяющую заказчиков по всему миру.
С 1998 года, когда компания Аоцзе изготовила первую в Китае ленточную печь непрерывного действия для пайки бесмедных стальных топливных распределителей автомобилей в защитной атмосфере, печи Аоцзе были выбраны такими известными компаниями и их поставщиками, как Toyota (Япония), Samsung Electronics (Bosch), Delphi (США), Denso (Япония), Shanghai Volkswagen, FAW-Volkswagen, Dongfeng Motor, Anhui Heli, Weichai Diesel Engine Factory, Wuxi Diesel Engine Factory, Dalian Diesel Engine Factory и др., и пользуются высокой репутацией в автомобильной промышленности и производстве дизельных двигателей.
Основное назначение
Широко применяется для пайки, светлого отжига и растворения (гомогенизации) деталей из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, латуни и других материалов в таких отраслях, как автомобилестроение, производство дизельных автомобилей, авиационная и космическая промышленность, холодильное оборудование и кондиционирование, газовые водонагреватели, электрочайники, соеварки, производство пластинчатых теплообменников и др.
| Модель | RCWE 12~13×180×8 |
RCWE 12~18×260×16 |
RCWE 12~22×260×16 |
RCWE 12~22×300×16 |
RCWE 9~31×280×30 |
RCWE 12~31×300×16 |
RCWE 12~31×300×22 |
RCWE 12~35×350×20 |
| Мощность, кВт | 30 | 45 | 60 | 60 | 90 | 90 | 100 | 100 |
| Макс. рабочая температура, °C | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 950 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Ширина сетки, мм | 130 | 180 | 220 | 220 | 310 | 310 | 310 | 350 |
| Размеры рабочей зоны (Ш×Д×В), мм | 160×1800×80 | 210×2600×160 | 260×2600×160 | 260×3000×160 | 350×2800×300 | 350×3000×160 | 350×3000×220 | 390×3500×200 |
| Тип защитной атмосферыProtective Atmosphere |
Диссоциированный аммиак, экзотермическая атмосфера, смесь N₂+H₂, чистый H₂, чистый N₂ | |||||||
| Модель | RCWE 12~40×350×24 |
RCWE 9~42×350×30 |
RCWE 12~42×450×16 |
RCWE 12~45×450×16 |
RCWE 12~45×350×30 |
RCWE 6~58×650×10 |
RCWE 12~60×460×16 |
RCWE 12~65×450×14 |
| Мощность, кВт | 110 | 120 | 120 | 145 | 145 | 168 | 150 | 200 |
| Макс. рабочая температура, °C | 1150 | 950 | 1150 | 1150 | 1150 | 650 | 1150 | 1150 |
| Ширина сетки, мм | 400 | 420 | 420 | 450 | 450 | 580 | 600 | 650 |
| Размеры рабочей зоны (Ш×Д×В), мм | 450×3500×245 | 460×3500×300 | 490×4500×160 | 490×4500×160 | 490×3500×300 | 630×6500×100 | 660×4600×160 | 700×4500×140 |
| Тип защитной атмосферыProtective Atmosphere |
Диссоциированный аммиак, экзотермическая атмосфера, смесь N₂+H₂, чистый H₂, чистый N₂ | |||||||
Особенности
◆ Запатентованная новая конструкция нагревательной реторты. Материал – жаропрочная нержавеющая сталь с редкоземельными элементами шведского производства. Рациональная конструкция обеспечивает малую тепловую деформацию и повышенный срок службы. При нормальных условиях работы (температура в печи 1120°C) срок службы составляет не менее 1,5 лет, а при температуре ниже 950°C – не менее 3 лет.
◆ В зоне охлаждения применена технология раздельного контроля сварного шва между внутренней ретортой и водяной рубашкой, что гарантирует отсутствие протечек воды в охлаждающую реторту. Данная технология запатентована.
◆ Внутри реторты зоны охлаждения может быть дополнительно установлен теплообменник, значительно повышающий скорость охлаждения изделий.
◆ Возможна установка автоматического устройства подачи азота, предотвращающего окисление оборудования и изделий, вызванное недостатком защитной атмосферы в рабочем пространстве при пониженном давлении защитного газа или отключении электроэнергии.
◆ В зонах нагрева применяется бесступенчатое регулирование напряжения, обеспечивающее постоянную стабильность температуры в печи.
◆ Используются импортные теплоизоляционные материалы, снижающие энергопотребление.
◆ Уникальная взрывозащищённая конструкция и множество сигнализационных блокировок обеспечивают безопасную эксплуатацию печи для пайки.
Система водоснабжения и газоснабжения
Особенности
◆ Увеличенный срок службы реторты: запатентованная нагревательная реторта имеет гарантию 1,5 года при нормальных условиях эксплуатации (1120°C) и 3 года при более низкой температуре (менее 950°C).
◆ Охлаждающая реторта находится на стадии рассмотрения патента на изобретение; гарантируется отсутствие протечек.
◆ Зона охлаждения с теплообменником значительно повышает скорость охлаждения.
◆ Автоматическое устройство подачи азота защищает оборудование и заготовки от окисления.
◆ Индивидуальная система непрерывного регулирования (ICVC) обеспечивает высокую точность и равномерность температуры.
◆ Импортный футеровочный материал снижает энергопотребление.
◆ Автоматическое управление с множеством защитных функций гарантирует безопасность как печи, так и операторов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Камера орошения
Вся камера орошения выполнена в форме «носорога» (своеобразная цилиндрическая конструкция с большим уклоном стенок).
Система сушильной печи
Сушильная печь работает на природном газе. Жидкость, поступающая от насоса игольчатого типа, полностью испаряется в сушильной печи. В заданном диапазоне времени равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в сушильной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Максимальное время нагрева от 150°C до 350°C составляет 20 минут, включая использование остаточного тепла внутри печи.
Рабочая камера пайки
В рабочей камере пайки установлены вставные нагревательные элементы, распределённые по нескольким независимым зонам нагрева для ступенчатого нагрева изделий до температуры пайки.
Камера предварительного нагрева
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.
Генератор атмосферы DX
Экзотермическая атмосфера является защитной атмосферой. Данный тип экзотермической атмосферы главным образом используется для защиты при нагреве при отжиге, нормализации, светлом отжиге низко- и среднеуглеродистых сталей, закалке, а также при отпуске стальных деталей.
Система азота
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана.
Присадочные материалы для пайки
Американская компания Lucas-Milhaupt, Inc., являющаяся дочерним предприятием известной компании Handy & Harman, а также мировым лидером в области технологий пайки, пользуется признанием в этой сфере более 65 лет. Её продукция представляет высочайшее качество присадочных материалов.
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
Главным образом используется для спекания деталей порошковой металлургии на медной и железной основе, а также различных композиционных материалов в защитной атмосфере с крайне низким содержанием кислорода.
Установка предварительного нанесения флюса
Установка предварительного нанесения флюса распылением является ключевым звеном в линии пайки. Её основная задача — нанести жидкий или пастообразный флюс точно и равномерно на поверхность основного материала перед пайкой.
Камера сжигания
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований.
Система управления
Система управления состоит из системы распределения электроэнергии, системы PLC-управления, системы частотного регулирования, системы управления нагревом и системы SCADA (верхнего уровня).
Электрическая камерная печь с выкатным подом
В целях удовлетворения потребностей развития авиационной и космической промышленности компания Аоцзе разработала крупногабаритную электрическую камерную печь с выкатным подом, предъявляющую высокие требования к равномерности температуры в рабочем пространстве.
Огневая обезжиривающая печь
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов).