Продукция
-
Генератор атмосферы DX
-
Система сушильной печи
-
Камера сжигания
-
Камера предварительного нагрева
-
Система управления
-
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
-
Присадочные материалы для пайки
-
Рабочая камера пайки
-
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
-
Система азота
-
Установка предварительного нанесения флюса
-
Камера орошения
-
Электрическая камерная печь с выкатным подом
Огневая обезжиривающая печь
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов).
Описание
маркер
Введение в продукт
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов). В пределах эффективной ширины по обеим сторонам печи равномерность температуры поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в обезжиривающей печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Рабочая температура печи составляет от 120°C до 240°C, максимальная температура не должна превышать 350°C, стандартная рабочая температура – 220°C.
Огневая обезжиривающая печь сконструирована с несколькими относительно независимыми температурными зонами. Направление потока горячего воздуха – снизу вверх, вертикально пронизывая стальную ленту, сердечники и технологическую оснастку. Скорость потока горячего воздуха достаточно высока для обеспечения быстрого нагрева сердечников и полного удаления масла в соответствии с технологическими требованиями. Скорость воздуха над сетчатым конвейером – не ниже 4 м/с. Минимальное время, в течение которого температура сердечника превышает 160°C, составляет 3,5 минуты.
На входе и выходе огневой обезжиривающей печи установлены завесы для обеспечения баланса воздушного потока внутри и снаружи печи. Материал завес – полиэстер, ширина 200 мм. На входе и выходе огневой обезжиривающей печи предусмотрены вытяжные колпаки и выхлопные трубы, создающие всасывающий поток со скоростью 1 м/с, что гарантирует отсутствие выбросов дыма и оксида углерода в производственное помещение.
Особенности продукта
1. Используя передовые мировые и отечественные конструкторские решения, предварительная печь устраняет недостатки, присущие более ранним конструкциям, обеспечивает выполнение особых требований к температурной кривой зоны предварительного нагрева и достигает быстрого равномерного нагрева, что удовлетворяет требованиям заказчиков.
2. Специально разработанная система рекуперации избыточного тепла отходящих газов предварительной печи направляет эти газы в зоны нагрева сушильной печи для дополнительного обогрева этих зон, что позволяет экономить энергию.
3. Высокоэффективные, экологически чистые, огнестойкие теплоизоляционные материалы обеспечивают надежную тепловую изоляцию. Повышение температуры наружной поверхности печи пайки не превышает 35°C, что эффективно снижает потери тепла. Продувка азотом и конструкция завес продуманы и качественно изготовлены, что снижает расход азота, благодаря чему оборудование экономит электроэнергию, а эксплуатационные расходы остаются на оптимальном уровне.
4. Точность контроля температуры составляет ≤ ±0,2°C, а равномерность температуры в зоне пайки в диапазоне 550–650°C достигает ≤ ±3°C благодаря тщательному зонированию нагрева, высокоточным приборам, используемым аппаратным средствам и программной регулировке.
5. Охлаждающая способность в каждой секции камеры обеспечивается совместной работой приточных и вытяжных вентиляторов с низким уровнем шума и вибрации. Камера охлаждения спроектирована для максимальной совместимости и чистоты рабочей среды оператора.
6. Работа узлов модели управляется частотными преобразователями, что обеспечивает стабильную транспортировку заготовок и время пребывания в каждой зоне нагрева, позволяя достичь точной температурной кривой процесса алюминиевой пайки.
7. Установлена система онлайн-мониторинга на основе высокоточного кислородного датчика для непрерывного контроля и измерения внутренней атмосферы. Внедрена современная и полная система управления, обеспечивающая интеграцию и интеллектуальное администрирование. Система контроля, сигнализации и защиты гарантирует безопасную работу производственной линии.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Рабочая камера пайки
В рабочей камере пайки установлены вставные нагревательные элементы, распределённые по нескольким независимым зонам нагрева для ступенчатого нагрева изделий до температуры пайки.
Система сушильной печи
Сушильная печь работает на природном газе. Жидкость, поступающая от насоса игольчатого типа, полностью испаряется в сушильной печи. В заданном диапазоне времени равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в сушильной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Максимальное время нагрева от 150°C до 350°C составляет 20 минут, включая использование остаточного тепла внутри печи.
Система управления
Система управления состоит из системы распределения электроэнергии, системы PLC-управления, системы частотного регулирования, системы управления нагревом и системы SCADA (верхнего уровня).
Камера сжигания
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований.
Электрическая камерная печь с выкатным подом
В целях удовлетворения потребностей развития авиационной и космической промышленности компания Аоцзе разработала крупногабаритную электрическую камерную печь с выкатным подом, предъявляющую высокие требования к равномерности температуры в рабочем пространстве.
Генератор атмосферы DX
Экзотермическая атмосфера является защитной атмосферой. Данный тип экзотермической атмосферы главным образом используется для защиты при нагреве при отжиге, нормализации, светлом отжиге низко- и среднеуглеродистых сталей, закалке, а также при отпуске стальных деталей.
Камера предварительного нагрева
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.
Установка предварительного нанесения флюса
Установка предварительного нанесения флюса распылением является ключевым звеном в линии пайки. Её основная задача — нанести жидкий или пастообразный флюс точно и равномерно на поверхность основного материала перед пайкой.
Присадочные материалы для пайки
Американская компания Lucas-Milhaupt, Inc., являющаяся дочерним предприятием известной компании Handy & Harman, а также мировым лидером в области технологий пайки, пользуется признанием в этой сфере более 65 лет. Её продукция представляет высочайшее качество присадочных материалов.
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка.
Система азота
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана.
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
Главным образом используется для спекания деталей порошковой металлургии на медной и железной основе, а также различных композиционных материалов в защитной атмосфере с крайне низким содержанием кислорода.
Камера орошения
Вся камера орошения выполнена в форме «носорога» (своеобразная цилиндрическая конструкция с большим уклоном стенок).