Продукция
-
Камера предварительного нагрева
-
Присадочные материалы для пайки
-
Рабочая камера пайки
-
Генератор атмосферы DX
-
Огневая обезжиривающая печь
-
Установка предварительного нанесения флюса
-
Камера сжигания
-
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
-
Система сушильной печи
-
Система управления
-
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
-
Электрическая камерная печь с выкатным подом
-
Камера орошения
Система азота
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана.
Описание
маркер
Введение в продукт
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана. Подача газа по каждой линии может регулироваться независимо; заданием различных температур можно ступенчато отключать электромагнитные клапаны на трубопроводах. На байпасе основного электромагнитного клапана установлен ручной клапан на случай выхода из строя электромагнитного клапана. Один суммарный расходомер отображает рабочий расход, нормальный расход, накопленный расход, температуру, давление и другие параметры, обеспечивая возможность удалённой связи. На различных участках, где это необходимо, установлены отдельные расходомеры для удовлетворения соответствующих потребностей.
Для всей системы проверка герметичности вышеуказанных реторт должна строго выполняться на заводе-изготовителе перед отгрузкой. Используется один или несколько из следующих методов, вплоть до применения всех методов, пока заказчик не признает результаты приемлемыми.
Пузырьковый метод – в герметичную реторту подаётся сжатый воздух, на сварные швы наносится мыльный раствор, наблюдают за появлением пузырьков и выдерживают под давлением.
Гелиевый метод – в герметичную реторту подаётся гелий с концентрацией более 10%, утечки обнаруживаются с помощью гелиевого течеискателя Agilent (PHD-4).
Метод пропитки – очищают доступную для контроля поверхность сварного шва, наносят белую меловую суспензию. После высыхания на противоположную сторону сварного шва наносят высокопроницаемый керосин, пропитывая поверхность. Через 30 минут наблюдают места с мелом на предмет появления масляных пятен. Отсутствие пятен означает годность. При наличии пятен необходимо выявить канал утечки и устранить его.
Цветной (капиллярный) метод – зачистка сварного шва, предварительная очистка очистителем, нанесение пенетранта, удаление излишков, нанесение проявителя, осмотр, оценка результатов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Огневая обезжиривающая печь
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов).
Камера орошения
Вся камера орошения выполнена в форме «носорога» (своеобразная цилиндрическая конструкция с большим уклоном стенок).
Камера предварительного нагрева
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.
Присадочные материалы для пайки
Американская компания Lucas-Milhaupt, Inc., являющаяся дочерним предприятием известной компании Handy & Harman, а также мировым лидером в области технологий пайки, пользуется признанием в этой сфере более 65 лет. Её продукция представляет высочайшее качество присадочных материалов.
Электрическая камерная печь с выкатным подом
В целях удовлетворения потребностей развития авиационной и космической промышленности компания Аоцзе разработала крупногабаритную электрическую камерную печь с выкатным подом, предъявляющую высокие требования к равномерности температуры в рабочем пространстве.
Камера сжигания
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований.
Рабочая камера пайки
В рабочей камере пайки установлены вставные нагревательные элементы, распределённые по нескольким независимым зонам нагрева для ступенчатого нагрева изделий до температуры пайки.
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка.
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
Главным образом используется для спекания деталей порошковой металлургии на медной и железной основе, а также различных композиционных материалов в защитной атмосфере с крайне низким содержанием кислорода.
Генератор атмосферы DX
Экзотермическая атмосфера является защитной атмосферой. Данный тип экзотермической атмосферы главным образом используется для защиты при нагреве при отжиге, нормализации, светлом отжиге низко- и среднеуглеродистых сталей, закалке, а также при отпуске стальных деталей.
Система сушильной печи
Сушильная печь работает на природном газе. Жидкость, поступающая от насоса игольчатого типа, полностью испаряется в сушильной печи. В заданном диапазоне времени равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в сушильной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Максимальное время нагрева от 150°C до 350°C составляет 20 минут, включая использование остаточного тепла внутри печи.
Система управления
Система управления состоит из системы распределения электроэнергии, системы PLC-управления, системы частотного регулирования, системы управления нагревом и системы SCADA (верхнего уровня).
Установка предварительного нанесения флюса
Установка предварительного нанесения флюса распылением является ключевым звеном в линии пайки. Её основная задача — нанести жидкий или пастообразный флюс точно и равномерно на поверхность основного материала перед пайкой.