Продукция
-
Камера орошения
-
Генератор атмосферы DX
-
Камера сжигания
-
Система сушильной печи
-
Система управления
-
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
-
Электрическая камерная печь с выкатным подом
-
Система азота
-
Рабочая камера пайки
-
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
-
Огневая обезжиривающая печь
-
Установка предварительного нанесения флюса
-
Присадочные материалы для пайки
Камера предварительного нагрева
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.
Описание
маркер
Введение в продукт
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.
В пределах каждой ширины сетчатого конвейера равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±5°C (измерение производится в одном поперечном сечении движущихся изделий). При многосекционной сварке отклонение температуры в центре сердечника составляет ±2°C. Для достижения требуемой равномерности температуры в каждой зоне предварительного нагрева необходимо установить по одному осевому циркуляционному вентилятору. Лопасти вентилятора должны быть оснащены высокотемпературными подшипниками NSK (Япония), а охлаждение осуществляется азотом.
Дно предварительной печи спроектировано для удобства очистки. Для удаления загрязнений и осадка со дна можно извлечь рыбьи кости (перфорированные пластины из нержавеющей стали), поддерживающие сетчатый конвейер. Тщательно обработанные перфорированные пластины взаимодействуют с направляющими пластинами внутри реторты, способствуя эффективной очистке ячеек сетки от посторонних частиц.
Корпус печи сварен из профильной стальной рамы и гнутых стальных листов. Внутреннее пространство печи выполнено разборным, соединяется болтами с боковыми стенками. С обеих сторон установлены защитные ограждения для предотвращения контакта персонала с опасными зонами и защиты системы подачи газа. В нижней части печи змеевидный трубчатый каркас поддерживает реторту. Боковые стенки и дно выложены высокоглинозёмистым кирпичом. Свод печи выполнен из сборных складных теплоизоляционных матов на основе высокоглинозёмистого волокна с встроенными электронагревательными пластинами. Внутренняя футеровка рассчитана на предельную температуру 1700°C.
Регулирование температуры в предварительной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Реторта изготовлена из нержавеющей стали 316L толщиной 6 мм. Количество сварных швов должно быть минимальным. Дно реторты выполнено волнистым. Внутренняя ширина реторты как минимум на 100 мм превышает ширину сетчатого конвейера, что исключает трение металлической сетки о боковые стенки реторты в любых условиях.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Присадочные материалы для пайки
Американская компания Lucas-Milhaupt, Inc., являющаяся дочерним предприятием известной компании Handy & Harman, а также мировым лидером в области технологий пайки, пользуется признанием в этой сфере более 65 лет. Её продукция представляет высочайшее качество присадочных материалов.
Система управления
Система управления состоит из системы распределения электроэнергии, системы PLC-управления, системы частотного регулирования, системы управления нагревом и системы SCADA (верхнего уровня).
Камера орошения
Вся камера орошения выполнена в форме «носорога» (своеобразная цилиндрическая конструкция с большим уклоном стенок).
Огневая обезжиривающая печь
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов).
Установка предварительного нанесения флюса
Установка предварительного нанесения флюса распылением является ключевым звеном в линии пайки. Её основная задача — нанести жидкий или пастообразный флюс точно и равномерно на поверхность основного материала перед пайкой.
Система азота
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана.
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка.
Генератор атмосферы DX
Экзотермическая атмосфера является защитной атмосферой. Данный тип экзотермической атмосферы главным образом используется для защиты при нагреве при отжиге, нормализации, светлом отжиге низко- и среднеуглеродистых сталей, закалке, а также при отпуске стальных деталей.
Электрическая камерная печь с выкатным подом
В целях удовлетворения потребностей развития авиационной и космической промышленности компания Аоцзе разработала крупногабаритную электрическую камерную печь с выкатным подом, предъявляющую высокие требования к равномерности температуры в рабочем пространстве.
Система сушильной печи
Сушильная печь работает на природном газе. Жидкость, поступающая от насоса игольчатого типа, полностью испаряется в сушильной печи. В заданном диапазоне времени равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в сушильной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Максимальное время нагрева от 150°C до 350°C составляет 20 минут, включая использование остаточного тепла внутри печи.
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
Главным образом используется для спекания деталей порошковой металлургии на медной и железной основе, а также различных композиционных материалов в защитной атмосфере с крайне низким содержанием кислорода.
Камера сжигания
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований.
Рабочая камера пайки
В рабочей камере пайки установлены вставные нагревательные элементы, распределённые по нескольким независимым зонам нагрева для ступенчатого нагрева изделий до температуры пайки.