Продукция
-
Камера предварительного нагрева
-
Генератор атмосферы DX
-
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
-
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
-
Система азота
-
Установка предварительного нанесения флюса
-
Камера орошения
-
Система управления
-
Огневая обезжиривающая печь
-
Электрическая камерная печь с выкатным подом
-
Присадочные материалы для пайки
-
Рабочая камера пайки
-
Система сушильной печи
Камера сжигания
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований.
Описание
маркер
Введение в продукт
Печь сконструирована с несколькими независимыми температурными зонами. Горячий воздух проходит через ленточный сердечник и оснастку вертикально сверху вниз со скоростью, достаточной для быстрого нагрева сердечника и удовлетворения технологических требований. Скорость воздуха не ниже 4 м/с. Для достижения требуемой температуры сердечника необходимо не менее 3 минут, чтобы температура поднялась выше 160°C.
На входе и выходе печи установлены завесы для обеспечения баланса воздушного потока. Завесы изготовлены из полиэстера шириной 200 мм. На входе и выходе предусмотрены вытяжные колпаки и выхлопные трубы, создающие всасывание воздуха со скоростью 1 м/с, что гарантирует отсутствие выбросов дыма/CO в цех.
Материал камеры сжигания – жаропрочная сталь 310S. Максимальная рабочая температура камеры сжигания – 900°C. Равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±20°C. Регулирование температуры в камере сжигания осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Температура газов, выходящих из системы печи сжигания, ниже 300°C. Внутри реторты камеры сжигания установлены спиральные лопасти для обеспечения времени пребывания не менее одной секунды и эффективности пиролиза 99%.
Отработавшие газы из печи обезжиривания перед преобразованием в камере сгорания должны проходить через данный теплообменник. На выходе из теплообменника температура газов после сжигания составляет не менее 400°C. Эффективность рекуперации тепла – более 60%.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Непрерывная печь для спекания в защитной атмосфере
Главным образом используется для спекания деталей порошковой металлургии на медной и железной основе, а также различных композиционных материалов в защитной атмосфере с крайне низким содержанием кислорода.
Рабочая камера пайки
В рабочей камере пайки установлены вставные нагревательные элементы, распределённые по нескольким независимым зонам нагрева для ступенчатого нагрева изделий до температуры пайки.
Электрическая камерная печь с выкатным подом
В целях удовлетворения потребностей развития авиационной и космической промышленности компания Аоцзе разработала крупногабаритную электрическую камерную печь с выкатным подом, предъявляющую высокие требования к равномерности температуры в рабочем пространстве.
Генератор атмосферы DX
Экзотермическая атмосфера является защитной атмосферой. Данный тип экзотермической атмосферы главным образом используется для защиты при нагреве при отжиге, нормализации, светлом отжиге низко- и среднеуглеродистых сталей, закалке, а также при отпуске стальных деталей.
Система азота
Вся система азота выполнена как автономный блок, оснащена манометрами с электрической контактной группой или шестерёнчатыми манометрами. При понижении давления срабатывает сигнализация. Стабилизация давления обеспечивается с помощью пилотного поршневого редукционного клапана.
Система сушильной печи
Сушильная печь работает на природном газе. Жидкость, поступающая от насоса игольчатого типа, полностью испаряется в сушильной печи. В заданном диапазоне времени равномерность температуры в печи поддерживается в пределах ±10°C. Регулирование температуры в сушильной печи осуществляется с помощью ПИД-регулятора. Максимальное время нагрева от 150°C до 350°C составляет 20 минут, включая использование остаточного тепла внутри печи.
Ленточная печь непрерывного действия для пайки в защитной атмосфере
По статистике, 80% радиаторов компрессоров кондиционеров в мире паяется на печах Jieda. Ведущие мировые производители кондиционеров, такие как Panasonic, Toshiba, Mitsubishi, Hitachi, LG, TCL, Midea, Haier, Gree, Galanz, используют печи для пайки, произведённые компанией Jieda. В отрасли холодильного оборудования и кондиционирования печи Jieda занимают более 70% китайского рынка.
Камера орошения
Вся камера орошения выполнена в форме «носорога» (своеобразная цилиндрическая конструкция с большим уклоном стенок).
Система управления
Система управления состоит из системы распределения электроэнергии, системы PLC-управления, системы частотного регулирования, системы управления нагревом и системы SCADA (верхнего уровня).
Огневая обезжиривающая печь
Огневая обезжиривающая печь работает на электроэнергии или природном газе. Обезжиривание осуществляется путём непрерывного проникновения циркулирующего горячего воздуха, используемого для пайки медью. В этом процессе смазочное масло, находящееся на сердечниках, испаряется и отводится в камеру сжигания (печь для сжигания отходящих газов).
Присадочные материалы для пайки
Американская компания Lucas-Milhaupt, Inc., являющаяся дочерним предприятием известной компании Handy & Harman, а также мировым лидером в области технологий пайки, пользуется признанием в этой сфере более 65 лет. Её продукция представляет высочайшее качество присадочных материалов.
Установка предварительного нанесения флюса
Установка предварительного нанесения флюса распылением является ключевым звеном в линии пайки. Её основная задача — нанести жидкий или пастообразный флюс точно и равномерно на поверхность основного материала перед пайкой.
Камера предварительного нагрева
Предварительная печь, соединённая с входной завесой, работает на природном газе. В каждой зоне установлено 4 горелки. Режим работы горелок варьируется: четыре больших пламени, чередование двух больших и двух малых пламени, четыре малых пламени, два малых пламени (по диагонали), а также попеременное чередование четырёх горелок.