
2026-05-30
Сердцем теплообменников кондиционеров и водонагревателей является алюминиевая микроканальная конструкция. Побеление поверхности и утечки в местах пайки после пайки алюминия являются распространенными проблемами качества в отрасли, которые удается решить с помощью специализированных ленточных печей для пайки алюминия за счет оптимизации атмосферы и температурного контроля. Технологическое окно для пайки алюминия весьма узкое: стандартный диапазон температур обработки составляет 580–620 °C, при перепаде температур более ±3 °C возникают переплав или неполное спаяние. Оборудование оснащено многозонным независимым ПИД-регулятором с бесступенчатым регулированием давления, что позволяет удерживать перепад температур во всей печи в пределах ±3 °C, обеспечивая равномерный нагрев каждой алюминиевой теплообменной пластины. На протяжении всего процесса осуществляется защита высокочистым азотом, точка росы стабильно удерживается ниже -40 °C, что исключает доступ кислорода и предотвращает окисление и побеление поверхности алюминия, благодаря чему отпадает необходимость в последующей полировке. В сушильной зоне предусмотрены двусторонние отверстия для удаления шлака, что позволяет удалять остатки, образующиеся в результате высокотемпературного испарения алюминиевого припоя, в режиме непрерывной работы, без необходимости частых остановок печи; скорость конвейерной ленты плавно регулируется, что позволяет адаптировать оборудование к обработке теплообменных пластин различной толщины и длины. Секция охлаждения состоит из трёх зон с градиентным понижением температуры, что позволяет плавно снимать тепловые напряжения с заготовок, предотвращая деформацию и коробление тонких пластин с микроканалами и обеспечивая точность размеров продукции. Оборудование уже серийно поставляется в цепочки поставок таких компаний, как Sanhua Refrigeration, Yinglun Group, Great Wall Motors, BYD Auto и Moding Machinery. Режим непрерывного производства стабильно обеспечивает герметичность теплообменников при массовом производстве, что значительно снижает процент брака при гелиевом тестировании на утечки и соответствует требованиям бытовой электроники к низкозатратному производству с высоким выходом готовой продукции.